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汽车与模具

SOLUTIONS

概述

汽车与模具金属增材制造(3D打印)综合解决方案

基于在模具行业的应用需求,中航迈特开发了一系列模具用钢粉,如CX、H13、1.2709、420、MT-PW01等。此外,该公司还为模具行业提供了金属3D打印设备以及激光熔覆设备,为汽车模具行业提供从材料选择、SLM设备到工艺优化方面的一站式解决方案,帮助客户降低成本,提升效率与产品质量。

技术优势

个性设计

高精度100%设计还原,完全满足个性化定制要求

轻量化设计

拓扑优化设计,精简部件结构,降低产品重量

快速成形

复杂结构一体化成型,无需装配,产品一致性、可靠性高

多尺寸

满足部件制造从毫米~米的多尺寸成形需求

高性能

满足任意缺失或损坏零件的快速成形和修复

周期短

大幅度缩减工艺、流程及供应链,制造周期较短

成本低

材料利用率高,基本净成形;制造效率高,成本低

应用案例

汽车连接支架

方案
设备:
MT400S
材料:
TC4
工艺:
采用中航迈特MT400S设备、TC4材料,大小光斑灵活选配,一体成型。
结果
在保证强度基础上,较传统金属件减重 35%~75%。高性能材料使强度超越传统件,显著缩短研发周期、降低生产成本。

球笼万向节

方案
设备:
MT280
材料:
18Ni300
工艺:
采用中航迈特 MT280 设备与 18Ni300 粉末制造,材料耐磨抗疲劳,可承受高速传动载荷。
结果
设备支持精密小批量生产,一体成形无需拼接,缩短周期、降低成本,提升结构稳定性与传动效率,适用于汽车、工程机械等领域。

轮胎模具

方案
设备:
MT400M
材料:
AlSi10Mg
工艺:
中航迈特 MT400M 设备,AlSi10Mg 铝合金粉末 3D 打印,一体成型复杂翅片轮胎模具,免拼接,满足散热及精度要求。
结果
材料导热好、散热快,延长模具寿命;结构稳定性提升,缩短周期、降低成本,支持批量与定制化生产。

花纹鞋模

方案
设备:
MT400M
材料:
PW01
工艺:
鞋模咬花设计,支撑方式、打印参数等工艺设计。
结果
采用优化的树状支撑,调整打印参数,保证了花纹的成型和完整,满足多种底纹咬花设计需求。材料利用率>90%,无化学污染,模具寿命长,维护少。
技术服务
设计建模
结构优化
成形工艺
过程控制
表面处理

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