Официальный сайт 2020 года обновлен! Теперь у вас есть браузер с разрешением менее 1280px Пожалуйста, используйте ширину доступа с высоким разрешением.
Для конкретных потребностей сценария применения, для клиентов, чтобы предоставить индивидуальный дизайн материалов, пробное производство порошка, структурную оптимизацию, процесс формования, термическую обработку, обработку поверхности, контроль и анализ и другие единые дополнительные технические услуги.
Конструкция материалов
Испытание порошка
Структурная оптимизация
Процесс формования
Теплообработка
Обработка поверхностей
Контрольный анализ
Сосредоточьтесь на конкретных сценариях применения, проведите индивидуальный дизайн и разработку специальных материалов, начиная с сырья, чтобы повысить чистоту материала, увеличить технологические и технические исследования, Решите технические проблемы, такие как приращение кислорода и азота материала, сферическая форма, текучесть, распределение частиц и т. Д. Благодаря оптимизации состава, системе термообработки и другим средствам для повышения общей производительности материала, инновационной разработки высокотемпературных сплавов, титановых и титановых сплавов, алюминиевых сплавов, пресс - стали, медицинских кобальтовых хромовых сплавов и других девяти видов порошковых продуктов.
Для высокотемпературного сплавного материала с внутренней микротрещиной, низкой высокотемпературной производительностью и другими проблемами, проводить сверхчистую плавку высокотемпературного сплава, оптимизацию состава и т. Д., Разработать GH3536, GH3625, GH3230, GH5188, GH4169, GH4099 и более 20 видов высокотемпературных сплавных материалов.
Провести исследование технологии 3D - печати титанового сплава, системы термообработки, регулировать микроструктуру и механические свойства производства присадок из титанового сплава, накопить большое количество компонентов проектирования, процесса формования, микротканей, связанных с механическими свойствами экспериментальных данных, разработал TC4, TA15, NiTi и другие 10 видов титанового сплава.
Системные исследования основаны на конструкции порошковых компонентов высокопрочного алюминиевого сплава, специально разработанного для аэрокосмической промышленности без трещин и нано - выделения, и разработали новое поколение высокопрочного алюминиевого сплава HSAl, специально предназначенного для производства присадок с независимыми правами интеллектуальной собственности-13И среднепрочный алюминиевый сплав HSAL - 6 (патент № CN113025853A), материал HSAl - 13 после термической обработки, текучесть более 500 МПа.
Улучшить качество поверхности формованных деталей, прочность соединения золотого фарфора, увеличить вязкость материала, оптимизировать состав для медицинских порошковых материалов, разработать CoCrMoW, CoCrW и другие медицинские сплавные порошковые материалы.
В соответствии с потребностями заказчика в индивидуальном порошковом продукте, использование вакуумной / неувакуумной индукционной аэрозолизации, электродной индукции аэрозолизации, технологии распыления плазменного вращающегося электрода и других передовых технологий распыления порошка в мире, осуществление всего процесса обслуживания, включая пробное производство порошка до мелкосерийной подготовки, проверку применения и массовое производство, имеет более десяти идеальных линий подготовки порошка и мощности по производству тонны порошка.
Сосредоточьтесь на передовых областях науки и техники и инженерно - технических проблемах, начиная с практических применений, таких как структурная механика, инженерные приложения и контроль затрат, для клиентов, чтобы предоставить легкую, функциональную структурную интеграцию, специальные функции (решетка решетки, текстура и т. Д.) и другие многомерные структуры для оптимизации технических услуг и сотрудничества, для многоцелевых областей применения, чтобы предоставить комплексные решения для аддитивных технологий.
Полый слой, решетка, интеграция и топология
Оптимизация структуры и т.д.
Конструкция внутреннего канала повышает эффективность теплоотвода формы
Пористые структуры, решетки, текстуры и формы и т.д.
Углубление анализа структуры продукции, функций, условий работы и других элементов, выбор подходящего метода производственного процесса для удовлетворения требований высокой производительности, короткого цикла, низкой стоимости и других требований, предоставление клиентам 3D - печатного оборудования технологической разработки, разработки специальных материалов, 3D - печати параметров и базы данных производительности, проектирования поддержки продукции, массового производства, снижения производительности и других услуг процесса формования.
В соответствии с эксплуатационными потребностями разработать процесс термообработки, улучшить производительность продукта с помощью отжига, твердого раствора, твердого раствора + старения и других средств термообработки, чтобы продукт соответствовал требованиям использования. Максимальная вакуумная термическая печь φ 1500 * 1500 мм.
Благодаря механической обработке, измельчению, пескоструйной обработке, анодированию, гальванизации и другим процессам переработки, клиентам предоставляются детали, отвечающие различным требованиям к качеству поверхности, с трехосным и пятиосным технологическим центром, токарным станком с ЧПУ, станком для резки проводов, пескоструйной струей, измельчением и другими добавками для изготовления всей серии оборудования для обработки поверхности.
Построенный в соответствии с международными стандартами испытательный центр, оснащенный анализом компонентов, физическими свойствами порошка, высокотемпературным растяжением, высокотемпературным долговечным, испытанием твердости, металлографическим анализом и другим испытательным оборудованием более 100 единиц, для обнаружения характеристик металлического порошкового материала, проверки производительности печатных деталей и другого обеспечения платформы поддержки.
